针对废旧造纸废水高COD、高色度的特点，本文从盐基度、Al₂O₃含量、重金属控制等维度，解析聚合氯化铝PAC的科学选型方法与使用要点。
废旧造纸废水主要含纤维碎屑、油墨、胶体及溶解性有机物，具有以下特征：
污染物复杂：COD高达2000-8000mg/L，色度深；
pH波动大：碱性脱墨工艺废水pH可达9-11；
处理难点：传统沉淀法难以去除胶体性悬浮物。
聚合氯化铝（PAC）作用机制：
通过电荷中和与吸附架桥作用，快速凝聚废水中的胶体颗粒，形成易沉降絮体，同步降低COD与色度。
行业标准：造纸废水处理建议≥28%（GB/T 22627-2014）；
含量不足风险：低含量PAC需增加30%-50%投加量，导致污泥量上升。
范围：
酸性废水（pH＜7）：盐基度60%-70%；
碱性废水（pH＞8）：盐基度50%-60%；
检测方法：盐酸-氢氧化钠滴定法（GB/T 22627-2014）。
国标限值：铅（Pb）≤0.006%，砷（As）≤0.0005%；
造纸业特殊要求：铁（Fe）含量≤2.5%，避免成品纸泛黄。
安全阈值：≤0.6%（可通过溶解静置实验验证）；
超标影响：堵塞造纸白水循环系统过滤器。
合格标准：25℃水温下5分钟内完全溶解，溶液24小时无分层。
水质检测：分析pH、COD、SS（悬浮物）、色度；
小试实验：
取500ml废水，梯度测试PAC投加量（100-500mg/L）；
观察指标：絮体形成时间、沉降速度（建议≤30分钟）、上清液透光度；
经济性测算：
公式：吨水成本 =（PAC单价 ÷ Al₂O₃含量）× 投加量 + 污泥处理成本；
示例：PAC价格2200元/吨（Al₂O₃ 30%），投加量300mg/L → 药剂成本约0.22元/吨水。
成因分析：
PAC盐基度过高，与碱性废水反应产生过量气体；
废水温度过低（＜15℃）影响絮凝效率；
解决方案：改用低盐基度PAC（50%-55%），或投加前预热废水至20℃以上。
控制措施：
选择低铁含量PAC（Fe≤2.0%）；
联合双氧水（H₂O₂）氧化处理降解染料分子。
预防方法：
选用水不溶物≤0.5%的PAC；
配药浓度控制在5%-10%，并加装50目过滤器。
原工艺痛点：使用某品牌PAC（Al₂O₃ 26%）后，吨水成本0.35元，污泥含水率85%；
优化方案：更换Al₂O₃ 30%、盐基度58%的PAC，配合压滤机脱水；
成果：吨水成本降至0.24元，污泥量减少28%，纸品白度提升5%。
资质验证：
供应商需具备危险化学品生产许可证、ISO 14001环境管理体系认证；
产品外包装标明执行标准（如GB/T 22627）、生产批号。
检测报告要求：
每批次提供Al₂O₃含量、重金属、水不溶物的第三方检测报告（CMA/CNAS认证）；
技术服务支持：
优先选择提供免费样品测试与现场技术指导的供应商。
合规声明：
本文内容依据***标准GB/T 22627-2014及《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）编写，所述案例数据仅供参考，实际效果因水质差异可能有所不同。