电镀园区验收：聚合硫酸铝除铬率92*技术报告
一、项目背景：电镀废水的六价铬治理难题
电镀行业作为高耗水、高污染的典型代表，其废水含有高浓度六价铬（Cr(VI)），毒性强且难以处理。以华东某大型电镀园区为例，其日排放废水1.8万吨，原水六价铬浓度高达45mg/L，远超《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中六价铬≤0.2mg/L的限值。传统化学还原法虽能降低六价铬浓度，但存在药剂成本高、污泥产量大、二次污染风险等问题，亟需、经济的解决方案。
二、技术突破：聚合硫酸铝的除铬机理创新
1. 吸附电中和+还原沉淀双重作用
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电荷中和：聚合硫酸铝（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高电荷多核络合物，中和六价铬离子表面负电，破坏其稳定性。
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还原沉淀：在酸性条件下（pH=2-3），PAS中的Al³+可作为还原剂，将六价铬还原为三价铬（Cr(III)），随后通过调节pH值至8-9，生成氢氧化铬（Cr(OH)₃）沉淀。
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数据验证：中试实验中，PAS投加量800mg/L时，六价铬去除率达92*，出水六价铬浓度降至3.6mg/L，经后续处理后稳定在0.15mg/L以下。
2. 复合工艺强化处理效果
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技术路径：采用"PAS预处理+还原沉淀+深度过滤"三级处理工艺：
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预处理阶段：PAS使六价铬脱稳，浓度降低至10mg/L以下。
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还原沉淀阶段：投加亚硫酸氢钠作为还原剂，进一步将残留六价铬还原为三价铬，并通过中和生成沉淀。
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深度处理阶段：活性炭吸附残留铬离子，确保出水达标。
三、实战全流程：从高浓度六价铬到稳定达标
步骤1：废水诊断与方案定制
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检测指标：原水六价铬浓度、pH值、COD、其他重金属离子种类及浓度。
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定制方案：某电镀园区采用"PAS+亚硫酸氢钠+活性炭"工艺，吨水处理成本2.1元。
步骤2：动态效果追踪（72小时数据）
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时间节点 |
PAS投加量(mg/L) |
六价铬浓度(mg/L) |
出水六价铬(mg/L) |
去除率(*) |
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投药前 |
- |
45 |
- |
- |
|
12小时 |
600 |
18 |
7.2 |
60 |
|
24小时 |
800 |
8.5 |
3.4 |
81 |
|
72小时 |
800 |
3.6 |
0.15 |
96.7 |
步骤3：长效管理机制
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智能投加系统：通过在线六价铬监测仪实时反馈数据，自动调节PAS和还原剂投加量，波动范围控制在±5*。
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污泥资源化：氢氧化铬沉淀经脱水后用作建材原料，每吨创收150元，实现"以废治废"。
四、成本对比：聚合硫酸铝的经济优势
1. 药剂成本分析
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方案类型 |
混凝剂种类 |
投加量(mg/L) |
单价(元/吨) |
吨水药剂成本(元) |
六价铬去除率(*) |
|
传统工艺 |
硫酸亚铁 |
1200 |
800 |
0.96 |
30 |
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常规改进方案 |
聚合氯化铝(PAC) |
800 |
3200 |
2.56 |
68 |
|
龙泰方案 |
聚合硫酸铝(PAS) |
800 |
2200 |
1.76 |
92 |
2. 综合效益测算
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电费节省：采用絮凝工艺，搅拌功率降低25*，年节电约18万度。
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环保合规：避免因六价铬超标导致的�？睿ǖゴ慰纱�50万元），并减少危废处置成本。
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产能提升：处理后的回用水用于电镀工序，年节约新鲜水用量25万吨。
五、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒
作为
聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1.
盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度稳定在80*±2*，确保Al₁₃形态占比＞85*。
2.
低温适应性：在10℃低温条件下，仍能保持85*以上的除铬效率。
3.
定制化生产：可根据原水pH值、铬形态调整产品配方，适配不同电镀工艺需求。
六、行业启示：从末端治理到清洁生产
本次合作验证了
聚合硫酸铝在电镀废水处理中的技术经济优势。建议：
1.
工艺升级：推广"预处理+还原沉淀+深度处理"组合工艺，实现六价铬总去除率＞95*。
2.
资源循环：将污泥脱水后用作建材原料，每吨可创收120-180元。
3.
智能管控：部署在线监测系统，实时调整药剂投加量，确保稳定达标。
关于我们：巩义市龙泰净水填料厂
作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
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全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
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全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
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全国服务网络：48小时内响应电镀园区废水处理需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让电镀废水除铬成本直降40*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）
