制药废水除磷实录：聚合硫酸铝助达A标技术解析
一、项目背景：制药废水的总磷治理难题
制药行业作为高耗水、高污染的典型代表，其废水含有高浓度总磷（TP），主要来源于原料清洗、合成反应及设备冲洗等环节。以华东某大型制药企业为例，其日排放废水1.2万吨，原水总磷浓度高达8.5mg/L，远超《制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）中总磷≤0.5mg/L的A级限值。传统化学沉淀法（如石灰+PAM）虽能降低总磷浓度，但存在以下问题：
·
处理效率低：石灰投加量过大，易造成管道结垢，总磷去除率仅70*-80*；
·
污泥产量大：每吨水产生污泥0.3-0.5吨，处置成本高；
·
二次污染风险：残留钙离子导致出水硬度超标。
二、技术突破：聚合硫酸铝的除磷机理创新
1. 吸附沉淀+络合反应双重作用
·
电荷中和：聚合硫酸铝（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高电荷多核络合物，中和磷酸根离子表面负电，破坏其稳定性。
·
吸附架桥：高分子聚合物形成网状结构，吸附并桥连磷颗粒，形成大颗粒后快速分离。
·
络合反应：Al³+与磷酸根生成AlPO₄沉淀，进一步降低总磷浓度。
·
数据验证：中试实验中，PAS投加量600mg/L时，总磷去除率达92*，出水总磷浓度降至0.68mg/L，经后续处理后稳定在0.45mg/L以下。
2. 复合工艺强化处理效果
·
技术路径：采用"PAS预处理+化学沉淀+深度过滤"三级处理工艺：
·
预处理阶段：PAS使总磷脱稳，浓度降低至2.0mg/L以下。
·
化学沉淀阶段：投加少量石灰调节pH至10-11，生成磷酸钙沉淀。
·
深度处理阶段：活性炭吸附残留磷，确保出水达标。
三、实战全流程：从高总磷到稳定达A标
步骤1：废水诊断与方案定制
·
检测指标：原水总磷浓度、pH值、COD、其他营养盐（如氮）含量。
·
定制方案：某制药企业采用"PAS+石灰+活性炭"工艺，吨水处理成本2.8元。
步骤2：动态效果追踪（72小时数据）
|
时间节点 |
PAS投加量(mg/L) |
化学沉淀前TP(mg/L) |
出水TP(mg/L) |
去除率(*) |
|
投药前 |
- |
8.5 |
- |
- |
|
12小时 |
400 |
3.2 |
2.1 |
75 |
|
24小时 |
600 |
1.8 |
0.68 |
92 |
|
72小时 |
600 |
1.2 |
0.45 |
94.7 |
步骤3：长效管理机制
·
智能投加系统：通过在线总磷监测仪实时反馈数据，自动调节PAS和石灰投加量，波动范围控制在±5*。
·
污泥资源化：磷酸钙沉淀经脱水后用作建材原料，每吨创收180元，实现"以废治废"。
四、成本对比：聚合硫酸铝的经济优势
1. 药剂成本分析
|
方案类型 |
混凝剂种类 |
投加量(mg/L) |
单价(元/吨) |
吨水药剂成本(元) |
TP去除率(*) |
|
传统工艺 |
石灰 |
800 |
600 |
0.48 |
70 |
|
常规改进方案 |
聚合氯化铝(PAC) |
600 |
3200 |
1.92 |
85 |
|
龙泰方案 |
聚合硫酸铝(PAS) |
600 |
2200 |
1.32 |
92 |
2. 综合效益测算
·
电费节省：采用絮凝工艺，搅拌功率降低30*，年节电约10万度。
·
污泥减量：PAS形成的絮体密实，污泥产量减少40*，处置费用降低25*。
·
环保合规：避免因总磷超标导致的�？睿ǖゴ慰纱�50万元），并减少危废处置成本。
五、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒
作为
聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1.
盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度稳定在80*±2*，确保Al₁₃形态占比＞85*。
2.
低温适应性：在10℃低温条件下，仍能保持90*以上的总磷去除效率。
3.
定制化生产：可根据原水pH值、磷形态调整产品配方，适配不同制药工艺需求。
六、行业启示：从末端治理到清洁生产
本次合作验证了
聚合硫酸铝在制药废水处理中的技术经济优势。建议：
1.
工艺升级：推广"预处理+化学沉淀+深度处理"组合工艺，实现总磷总去除率＞95*。
2.
资源循环：将污泥脱水后用作建材原料，每吨可创收150-200元。
3.
智能管控：部署在线监测系统，实时调整药剂投加量，确保稳定达A标。
关于我们：巩义市龙泰净水填料厂
作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
·
全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
·
全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
·
全国服务网络：48小时内响应制药废水处理需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让制药废水除磷成本直降35*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）
