LDPE薄膜清洗专用聚丙烯酰胺配方与工艺优化方案
一、LDPE薄膜清洗的行业痛点
LDPE薄膜在回收过程中面临三大清洗难题：
油污顽固：含印刷油墨、润滑剂等，传统清洗剂去除率不足60%
静电吸附：薄膜碎片易团聚，导致清洗不均匀
水质恶化：清洗2-3次后浊度急剧上升，被迫频繁换水
二、专用配方体系设计
核心配方组成
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成分 |
型号要求 |
添加比例 |
功能 |
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主絮凝剂 |
阳离子PAM(CPAM)分子量1200万 |
0.3-0.5‰ |
破乳除油 |
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助凝剂 |
聚合氯化铝(PAC) |
0.1-0.2‰ |
强化絮凝 |
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表面活性剂 |
非离子型TX-10 |
0.05% |
降低表面张力 |
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pH调节剂 |
片碱(NaOH) |
调节至8-9 |
增强去污 |
配方优化要点
分子量选择：
普通油污：800-1200万分子量CPAM
重油污：1500万以上分子量CPAM
复配增效：油墨严重时添加5%异丙醇增强溶解
高硬度水质添加0.1%EDTA防结垢
三、工业化应用工艺
五步清洗法流程
预破碎：将薄膜撕碎至5-8cm²碎片
清洗：水温60-70℃
添加0.3%复合清洗剂(含PAM基础配方)
摩擦清洗15min
二级精洗：
常温清水漂洗
补充0.1‰CPAM巩固效果
絮凝分离：
絮凝池停留时间≥20min
配套斜板沉淀池
脱水干燥：
离心脱水后热风干燥
四、成本效益分析
以年产5000吨LDPE再生料生产线为例：
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项目 |
传统工艺 |
本方案 |
节省率 |
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水耗(m³/吨) |
8 |
3.5 |
56% |
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电耗(kWh/吨) |
120 |
85 |
29% |
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清洗剂成本(元/吨) |
280 |
190 |
32% |
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成品合格率 |
82% |
95% |
+13% |
五、常见问题解决方案
Q1：薄膜碎片漂浮不沉降？
→ 调整方案：
增加CPAM至0.6‰
添加0.05%消泡剂
采用溶气气浮替代沉淀
Q2：清洗后薄膜发黄？
→ 处理措施：
添加0.2%双氧水漂白
控制水温≤75℃
更换为低铁含量PAC
Q3：絮凝剂残留？
→ 改进方法：
增加2道清水漂洗
采用分子量800万的CPAM
添加5%柠檬酸中和
六、技术服务支持
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持续跟踪服务：每月水质检测报告
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