1. 脱墨效率低下：常规工艺仅能去除65-75%油墨粒子
2. 纤维损伤严重：每吨废纸损失纤维80-120kg
3. 化学药剂过量：NaOH用量超30kg/吨纸，腐蚀设备
1. 油墨剥离阶段
阴离子聚丙烯酰胺APAM（1600万分子量）：
0.3ppm投加量使油墨剥离率提升40%
碱用量减少50%（从30→15kg/吨纸）
作用机理：
2. 浮选浓缩阶段
复合配方：APAM+纳米SiO₂（1:0.2）
气泡稳定性提升2倍
微米级油墨捕获率＞92%
参数优化：
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油墨粒径 |
PAM类型 |
浮选时间 |
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＜50μm |
分子APAM |
8min |
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50-100μm |
中分子APAM |
5min |
3. 洗涤净化阶段
两性离子聚丙烯酰胺PAM：
同步去除胶黏物和残余油墨
白水循环次数从5次→8次
案例数据：
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指标 |
传统工艺 |
PAM优化 |
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残留油墨 |
350ppm |
80ppm |
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清水消耗 |
12m³/t |
7m³/t |
4. 污泥脱水阶段
阳离子聚丙烯酰胺CPAM（60%电荷）：
含墨污泥含水率从98%→75%
热值提升至1800kcal/kg（可能源化利用）
传统脱墨流程：
PAM优化流程：
关键指标对比：
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参数 |
传统工艺 |
PAM工艺 |
提升幅度 |
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吨纸成本 |
580元 |
380元 |
34.5% |
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白度(ISO) |
72% |
85% |
+13% |
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设备腐蚀率 |
0.3mm/年 |
0.1mm/年 |
66% |
1. 混合办公废纸
酶-PAM协同工艺：
纤维素酶0.5kg/吨 + APAM 0.4ppm
脱墨率从68%→89%
2. 彩色印刷废纸
氧化-PAM联用：
H₂O₂ 2% + 改性APAM
色度去除率＞90%
3. 覆膜包装纸
热分散专用CPAM：
耐温130℃，塑料剥离率95%
1. 三级浓度控制
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工段 |
溶液浓度 |
投加精度 |
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碎浆 |
0.1% |
±0.02ppm |
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浮选 |
0.05% |
±0.01ppm |
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污泥脱水 |
0.3% |
±0.5kg/t |
2. 温度-pH协同管理
窗口：
温度45-55℃
pH 8.5-9.5
异常处理：
pH＞10时：稀释后投加
温度＜40℃：延长反应时间20%
10万吨/年脱墨浆生产线：
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成本项 |
传统工艺 |
PAM方案 |
年节省 |
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化学品成本 |
680万元 |
420万元 |
260万元 |
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纤维损失 |
900万元 |
550万元 |
350万元 |
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污泥处置 |
320万元 |
140万元 |
180万元 |
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综合效益 |
- |
- |
790万元 |
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ROI周期 |
- |
5个月 |
- |
免费服务：
油墨成分检测（FTIR分析）
脱墨效率诊断
72小时试生产支持
增值保障：
脱墨率保险（＜90%赔付）
年度药剂托管
碳减排认证
�� 技术急诊：15838276899
附：车间操作速查卡
1. PAM-油墨反应观察指南
2.关键参数警戒值
4.应急联络流程图
关键词：废纸脱墨、PAM增效、油墨去除、纤维保护、两性离子、污泥能源化