在废旧造纸生产过程中，废水处理一直是个棘手问题。高悬浮物、高COD（化学需氧量）、纤维碎屑等污染物若处理不当，不仅影响水质回用，还会增加环保合规成本。传统絮凝剂往往沉降速度慢、污泥量大、处理效果不稳定，导致企业运营成本居高不下。
有没有一种*、经济、稳定的解决方案？
聚丙烯酰胺（PAM）——让废旧造纸絮凝效率提升50%以上！
PAM是一种高分子聚合物，其长链分子结构能迅速吸附废水中的悬浮颗粒，通过“架桥效应”形成大而密实的絮团，沉降速度远超传统铝盐、铁盐类絮凝剂。
✅ 实验数据对比：
普通絮凝剂沉降时间：30-60分钟
PAM沉降时间：5-15分钟
絮凝效率提升50%+，污泥体积减少30%
废旧造纸废水成分复杂（含纤维、油墨、填料等），PAM可根据水质特性选择阳离子（CPAM）、阴离子（APAM）或非离子型（NPAM），确保*佳絮凝效果。
�� 适用场景举例：
高浊度废水 → 阴离子PAM（APAM）
含油墨、胶体废水 → 阳离子PAM（CPAM）
中性或低浊度废水 → 非离子PAM（NPAM）
相比传统絮凝剂，PAM的投加量仅为0.1-1ppm（百万分之一浓度），却能实现更优的絮凝效果，大幅降低药剂成本和污泥处理费用。
�� 成本对比（以某造纸厂为例）：
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絮凝剂类型 |
吨水处理成本 |
污泥量 |
综合成本 |
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传统铝盐 |
2.5元/吨 |
高 |
较高 |
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PAM |
1.2元/吨 |
低 |
节省30%+ |
该厂原使用PAC（聚合氯化铝），但出水COD仍超标，污泥量大。改用阳离子PAM（CPAM）后：
✔ COD去除率从70%提升至90%+
✔ 污泥量减少40%，压滤效率提高
✔ 年节省药剂成本超50万元
该厂清洗废旧塑料，废水含大量悬浮物，原处理工艺效果差。引入阴离子PAM（APAM）后：
✔ 絮凝时间缩短至10分钟，清水层更清澈
✔ 废水回用率从50%提升至80%
✔ 减少新鲜水用量，年节水10万吨
不同废水成分需要匹配不同PAM类型，我们提供免费水质检测+定制化配方服务：
阴离子PAM（APAM）——适用于高悬浮物、高浊度废水（如洗塑料、造纸白水）。
阳离子PAM（CPAM）——适用于含胶体、油墨、有机物的废水（如废纸脱墨废水）。
非离子PAM（NPAM）——适用于中性或弱酸性废水（如部分化工废水）。
�� 技术咨询： 提供小样试用+工艺优化方案，确保*佳使用效果！
�� 活动福利：
✅ 免费提供200g样品试用（验证效果再采购）
✅ 技术团队上门指导，优化絮凝工艺
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在环保要求日益严格的今天，选择聚丙烯酰胺（PAM）不仅是提升絮凝效率的关键，更是降低运营成本、实现绿色生产的明智之选。废旧造纸、塑料清洗、污泥脱水等行业的客户已通过PAM实现显著效益——您还在等什么？立即咨询，获取专属解决方案！
（本文数据基于实验室及客户案例，实际效果因水质差异可能略有不同，详情请咨询技术人员。）