在环保要求日益严格的今天，造纸企业面临双重压力：
传统铝盐/铁盐絮凝剂用量大，吨水处理成本高达3-5元
污泥产量大，处置费用占运营成本15%以上
出水水质波动，面临环保�？罘缦�
但的造纸企业已找到突破口！
聚丙烯酰胺PAM絮凝工艺——助您节省30%药剂成本，同时提升出水水质！
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指标 |
传统铝盐工艺 |
聚丙烯酰胺PAM工艺 |
优势对比 |
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吨水药剂成本 |
4.2元 |
1.8元 |
↓57% |
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污泥产量 |
1.2kg/m³ |
0.7kg/m³ |
↓42% |
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沉降时间 |
45分钟 |
12分钟 |
↓73% |
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出水SS |
30mg/L |
8mg/L |
↓73% |
山东某年产50万吨箱板纸企业改造后：
年减少PAC采购3800吨
污泥处置费从960万→550万
出水COD稳定在50mg/L以下
综合年节省超1200万元
现有药剂消耗审计
废水特性检测
成本节约潜力分析
实验室小试确定佳聚丙烯酰胺PAM型号
中试验证经济投加量
提供《性价比优化报告》
安装在线浊度控制系统
改造加药泵与管道混合器
操作人员专业培训
月度药剂消耗分析
季节性配方调整
新国标应对方案
某瓦楞纸厂对比数据：
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项目 |
原工艺 |
聚丙烯酰胺PAM工艺 |
年效益差异 |
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药剂费 |
680万 |
420万 |
+260万 |
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电费 |
320万 |
240万 |
+80万 |
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污泥处置费 |
450万 |
260万 |
+190万 |
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总计 |
1450万 |
920万 |
+530万 |
痛点：脱墨废水处理成本居高不下
方案：C聚丙烯酰胺PAM替代部分石灰+PAC
成果：吨水成本从4.8元→2.9元
污泥热值提升，实现焚烧发电
获评"省级节水型企业"
挑战：高透明度要求制约药剂使用
突破：专用低残渣N聚丙烯酰胺PAM配方
成效：白水回用率从60%→88%
年减少新鲜水取用150万吨
产品合格率提升至99.3%
现有成本结构分析
废水特性检测
节约方案设计
提供500kg试用装
局部工艺改造
效果对比报告
全厂加药系统升级
智能控制系统部署
绿色工厂申报辅导
按年产30万吨纸计算：
继续传统工艺：年多支出540-900万
面临新国标风险：潜在�？�200-500万/年
丧失竞争优势：落后于采用新技术的同行
立即启动降本计划！
�� 技术专线：15838276899
选择聚丙烯酰胺PAM絮凝工艺就是选择：
✓ 经得起审计的成本下降
✓ 看得见的水质提升
✓ 可持续的绿色发展
（注：实际效果因水质和工艺略有差异，详情请咨询技术人员。）