在HDPE（高密度聚乙烯）再生利用过程中，原料往往含有油污、标签残留、泥沙等杂质。传统清洗方式面临三大难题：
1. 油污去除不导致产品发黄
2.细小悬浮物残留影响熔体质量
3. 废水处理成本居高不下
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝pac）作为絮凝剂，已成为解决这些问题的行业标配。本文将深入解析聚合氯化铝pac在HDPE清洗中的佳实践方案。
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含油量高（特别是回收桶、瓶类）
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胶体稳定性强（标签胶黏剂）
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悬浮物粒径分布广（50μm-2mm）
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问题类型 |
聚合氯化铝pac作用机理 |
处理效果 |
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油脂乳化 |
破乳+电荷中和 |
除油率>85% |
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胶体污染 |
吸附架桥作用 |
胶黏剂去除率>90% |
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细小颗粒 |
网捕沉淀效应 |
浊度降低95% |
未使用聚合氯化铝pac：
- 清洗水浊度：280NTU
- 料片含杂率：3.2%
使用聚合氯化铝pac后：
- 清洗水浊度：15NTU
- 料片含杂率：0.8%
破碎 → 热洗（60-80℃） → 聚合氯化铝pac处理 → 漂洗 → 脱水
↑
（聚合氯化铝pac佳作用点）
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浓度控制：100-150mg/L（根据杂质含量调整）
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pH值管理：6.5-7.5（用NaOH/盐酸调节）
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反应时间：快速混合1min+慢速絮凝5min
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加药系统：建议采用计量泵+在线浊度仪
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混合装置：静态混合器效果优于机械搅拌
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分离设备：斜板沉淀池+带式压滤机组合
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特点：含润滑油、颜料残留
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方案：聚合氯化铝pac（150mg/L）+ 60℃热洗
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效果：油脂含量从5%降至0.5%
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特点：胶黏剂难去除
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方案：聚合氯化铝pac（120mg/L）+ 表面活性剂
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效果：胶残留减少90%
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特点：无机杂质多
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方案：聚合氯化铝pac（80mg/L）+ 涡流清洗
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效果：灰分从8%降至1.2%
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原因：油脂含量过高
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对策：增加10%聚合氯化铝pac用量+提高水温5℃
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原因：氧化物质残留
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对策：聚合氯化铝pac+双氧水联合处理
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原因：硬度离子沉淀
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对策：定期酸洗+控制pH<8
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项目 |
传统工艺 |
聚合氯化铝pac工艺 |
节省效益 |
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用水量（吨） |
5000 |
3000 |
40% |
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电耗（kWh） |
12000 |
9000 |
25% |
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污泥量（kg） |
8000 |
4000 |
50% |
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产品等级 |
二级 |
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溢价15% |
年综合收益增加：约180万元
1.
智能加药系统：基于浊度实时调节聚合氯化铝pac投加量
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复合配方开发：针对特殊污染物的定制聚合氯化铝pac
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5.
闭环水循环：聚合氯化铝pac+超滤膜组合技术
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7.
低温清洗方案：新型聚合氯化铝pac在30℃下的应用
8.
聚合氯化铝生产厂家在HDPE清洗中的应用，已帮助数百家企业实现：
✓ 产品等级提升1-2个档次
✓ 生产成本降低20-35%
✓ 废水回用率突破80%
✓ 轻松通过环保验收
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