在废纸制浆过程中，聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）的投加量直接影响纤维回收率、胶黏物去除效果和系统运行稳定性。经过大量生产实践验证，我们总结出科学确定聚合氯化铝PAC佳投加量的方法论，帮助造纸企业实现"提质、增效、降本"的目标。
1.原料特性
混合办公废纸（MOW）：建议投加量0.15%-0.25%
旧瓦楞纸箱（OCC）：建议投加量0.25%-0.35%
新闻纸：建议投加量0.10%-0.20%
2.水质参数
| 指标 | 低值区间 | 高值区间 | 投加量调整 |
|---------------|------------|------------|-----------|
| pH值 | <7.5 | >8.5 | +20% |
| 电导率(μS/cm)| <2000 | >5000 | +15% |
| 温度(℃) | <35 | >55 | -10% |
3.工艺环节差异
碎浆阶段：总投加量的40%-50%
浮选阶段：总投加量的30%-40%
白水系统：总投加量的10%-20%
1.实验室烧杯试验
梯度设置：50mg/L间隔测试
评估指标：
絮体形成速度
上清液浊度
沉降体积比
2.生产验证测试
3.在线优化系统
基于浊度/电荷监测的闭环控制
动态调整范围：±15%
响应时间：<2分钟
1.碎浆系统
投加量：0.1%-0.3%（干浆计）
作用时间：3-5分钟
效果目标：胶黏物去除率>80%
2.浮选脱墨
投加量：50-150mg/L
复配比例（聚合氯化铝PAC:脱墨剂=1:3-1:5）
效果目标：纤维损失率<8%
3.白水循环
投加量：30-80mg/L
控制指标：浊度<50NTU
回用率提升：15%-20%
1.过量投加表现
泡沫增多
系统pH下降
絮体过于密实
2.投加不足表现
胶黏物沉积
白水浊度升高
纤维回收率下降
某年产30万吨纸厂优化实践
原投加量：0.35%
优化后：0.28%
取得效果：
年节约聚合氯化铝PAC用量210吨
纤维回收率提升2.3%
污泥量减少18%
综合效益：年节约156万元
1.在线监测�？�
浊度传感器
电荷分析仪
流量计
2.控制策略
PID算法调节
前馈-反馈复合控制
大数据预测模型
3.实施效果
投加度：±3%
药耗降低：12%-18%
系统稳定性提升
通过控制聚合氯化铝PAC投加量，造纸企业可以实现：
✅ 胶黏物去除率提升至90%+
✅ 纤维回收率提高5%-8%
✅ 综合处理成本降低15%-25%
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[巩义市龙泰净水填料厂]
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