瓦楞纸板生产过程中产生的废水具有以下典型特征：
高悬浮物含量（2000-5000mg/L）：主要来自纤维碎屑和填料
COD波动大（1500-4000mg/L）：淀粉胶、油墨等有机物导致
胶黏物问题突出：来自回收纸箱的各类粘合剂
季节性水质变化：原料来源变化导致处理难度波动
传统处理工艺（如单纯使用PAM）面临处理效果不稳定、污泥量大、运行成本高等问题。
1.去除悬浮物
悬浮物去除率>95%
出水浊度<30NTU
沉降速度比传统铝盐快50%
2.显著降低COD
COD去除率60-80%
对淀粉胶等有机物特别有效
3.胶黏物控制
胶黏物去除率85-95%
减少设备结垢问题
4.运行成本优化
药剂费用降低40%
污泥量减少35%
设备维护周期延长
1.关键工艺参数
聚合氯化铝PAC投加量：300-600mg/L（根据水质调整）
pH范围：6.5-8.5
反应时间：快混1-2min，慢混10-15min
沉淀时间：≥2小时
2.设备选型建议
机械搅拌絮凝池（G值30-60s⁻¹）
斜管沉淀池（表面负荷1.0-1.5m³/m²·h）
自动加药系统（度±3%）
1.中小型企业（<100吨/日）
组合式处理设备
聚合氯化铝PAC投加量：400-500mg/L
简易污泥脱水系统
2.大型企业（>500吨/日）
多处理工艺
聚合氯化铝PAC分段投加（调节池+絮凝池）
污泥深度脱水系统
案例：某年产10万吨瓦楞纸板厂
废水处理量：2000吨/日
原处理成本：2.8元/吨
采用聚合氯化铝PAC方案后：
药剂成本：1.2元/吨（↓57%）
污泥处置费：0.5元/吨（↓44%）
设备维护费：0.3元/吨（↓40%）
综合成本：2.0元/吨（↓29%）
年化效益
直接成本节约：58.4万元
减少环保�？睿�30万元
回用效益：45万元
总效益：133.4万元/年
1.常规聚合氯化铝PAC（Al₂O₃ 10-12%）
适合水质稳定的情况
经济型选择
2.改性聚合氯化铝PAC
高电荷型：应对高浓度废水
宽pH型：适合水质波动大的情况
3.复合聚合氯化铝PAC
聚合氯化铝PAC-铁复合：强化COD去除
聚合氯化铝PAC-钙复合：改善污泥脱水性
1.处理效果波动
对策：安装在线监测系统，实时调整投加量
2.污泥脱水困难
对策：优化聚合氯化铝PAC与PAM的复配比例
3.设备腐蚀
对策：选用低氯型聚合氯化铝PAC产品
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