在塑料回收行业，清洗环节是决定再生料质量的关键步骤。然而，传统清洗方法往往面临去污不、耗水量大、成本高等问题，尤其是油污、胶质、颜料等顽固污染物难以有效去除。如何提升清洗效率、降低处理成本，成为行业亟待解决的难题。
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC） 作为一种、环保的水处理药剂，近年来在塑料清洗领域展现出的去污能力，成为行业突破清洗瓶颈的新选择。
1.油污和胶粘剂难分解：塑料表面常附着油脂、标签胶等有机物，普通清洗剂难以乳化分解。
2.悬浮杂质残留：泥沙、颜料等微小颗粒易二次附着，影响再生塑料的纯净度。
3.高耗水、高成本：反复冲洗导致水资源浪费，增加污水处理负担。
聚合氯化铝PAC具有强的电中和能力和吸附架桥作用，能迅速捕捉水中的油污、胶质、颜料等污染物，形成大颗粒絮体，便于分离和过滤，显著提升清洗效率。
传统清洗需多次漂洗，而聚合氯化铝PAC能大幅降低水中悬浮物含量，使清洗水可循环利用，减少30%-50%的用水量，降低综合成本。
无论是PET瓶片、PE薄膜、PP编织袋，还是ABS、PS等工程塑料，聚合氯化铝PAC均能有效去除表面污染物，提高再生料的纯净度和品质。
聚合氯化铝PAC无毒无害，处理后废水易于处理，符合环保要求，助力企业实现绿色生产。
适用场景：油污、胶质较重的塑料（如食品包装膜、标签瓶片）
使用方法：
1. 在清洗池中加入适量聚合氯化铝PAC（建议浓度0.5‰-1.5‰）。
2. 配合碱性或中性清洗剂，加速油污分解。
3. 搅拌后静置，污染物迅速絮凝沉淀，清水可回用。
适用场景：含颜料、泥沙的破碎料（如废旧家电塑料、农膜）
使用方法：
1. 在浮选槽中投加聚合氯化铝PAC，使微小颗粒絮凝成团。
2. 通过气泡浮选分离杂质，提升塑料片的洁净度。
适用场景：大规模塑料清洗生产线
优势：
减少换水频率，降低水耗。
配合过滤设备，实现废水回用，符合环保要求。
企业背景：某PET瓶片回收厂，原清洗工艺去污不，耗水量大。
解决方案：引入聚合氯化铝PAC絮凝技术，优化清洗流程。
效果对比：
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指标 |
传统方法 |
聚合氯化铝PAC优化后 |
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去污率 |
75% |
95%+ |
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用水量（吨/天） |
50 |
30 |
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废水处理成本 |
高 |
降低40% |
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）以其、经济、环保的特性，成为塑料清洗行业的新宠。无论是小规�；厥照净故谴笮驮偕こ�，合理使用聚合氯化铝PAC都能显著提升去污效率，降低运营成本，助力企业实现高质量可持续发展。
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