在塑料回收再生过程中，清洗环节的质量直接影响终产品的品质。然而，传统清洗方法往往存在以下痛点：
油污、胶渍难以清除，导致再生粒子发黄、有异味；
悬浮颗粒（泥沙、颜料）残留，影响塑料的纯净度和加工性能；
高耗水、高成本，反复漂洗增加水费和污水处理负担。
如何、经济地解决这些问题？聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）絮凝剂凭借其的去污能力和环保特性，正成为再生塑料行业清洗工艺的革新方案！
聚合氯化铝PAC具有强的电中和能力和吸附架桥作用，能迅速捕捉水中的油污、胶质、颜料等污染物，形成大颗粒絮体，便于过滤或沉淀分离，使塑料表面更洁净。
无论是PET瓶片、PE薄膜、PP编织袋，还是ABS、PS等工程塑料，聚合氯化铝PAC均能有效去除表面污染物，提高再生料的品质。
减少清洗次数：聚合氯化铝PAC可大幅降低水中悬浮物含量，使清洗水可循环利用，节水30%-50%。
降低废水处理成本：絮凝后的污水更易处理，减少后续沉淀、过滤的压力。
聚合氯化铝PAC无毒无害，无二次污染，处理后废水可达标排放，助力企业实现绿色生产。
适用场景：食品包装膜、标签瓶片、含胶PET等。
使用方法：
1.
在清洗池中加入聚合氯化铝PAC（建议浓度0.5‰-1.5‰）。
2.
3.
配合碱性或中性清洗剂，加速油污分解。
4.
5.
搅拌后静置，污染物迅速絮凝沉淀，清水可回用。
6.
适用场景：废旧家电塑料、农膜、杂色PP/PE等。
使用方法：
1.
在浮选槽中投加聚合氯化铝PAC，使微小颗粒絮凝成团。
2.
3.
通过气泡浮选分离杂质，提升塑料片的洁净度。
4.
优势：
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减少换水频率，降低水耗。
o
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配合过滤设备，实现废水回用，符合环保要求。
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企业背景：某PET瓶片回收厂，原工艺清洗不，耗水量大，再生料品质不稳定。
解决方案：引入聚合氯化铝PAC絮凝技术，优化清洗流程。
效果对比：
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指标 |
传统方法 |
聚合氯化铝PAC优化后 |
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去污率 |
75% |
95%+ |
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用水量（吨/天） |
50 |
30 |
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废水处理成本 |
高 |
降低40% |
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）凭借其絮凝、节水降本、环保安全等优势，正成为再生塑料清洗的理想选择。无论是小型回收站还是大型再生工厂，合理应用聚合氯化铝PAC技术，都能显著提升清洗效率，降低运营成本，助力企业实现更高品质的塑料再生！
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