在PET瓶片回收再生过程中，清洗环节直接影响再生聚酯的品质和价格。然而，大多数企业仍面临以下难题：
标签胶、油渍顽固附着：传统清洗剂难以分解，导致瓶片发黄、有异味
细小杂质二次污染：破碎过程中产生的纸屑、胶粒易重新附着在瓶片表面
水资源浪费严重：平均每吨瓶片需消耗3-5吨清水，水处理成本居高不下
清洗效率低下：部分企业仍依赖人工分拣，自动化程度低
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）通过三重作用实现清洗：
电中和作用：快速中和胶质、油污的负电荷
吸附架桥：将微米污染物聚集成可见絮体
沉淀分离：使杂质快速沉降，便于机械分离
某实验室对比测试显示：
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指标 |
传统工艺 |
聚合氯化铝PAC优化工艺 |
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胶质去除率 |
68% |
92% |
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耗水量(吨/吨) |
4.2 |
2.5 |
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清洗周期 |
45分钟 |
30分钟 |
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再生料白度 |
82% |
89% |
华东地区专业PET再生企业，年产5万吨瓶片，产品主要出口欧盟市场。原采用"碱洗+摩擦清洗"工艺，面临：
欧洲客户投诉杂质超标
每月水费超20万元
产品合格率仅85%
阶段一：聚合氯化铝PAC替代传统絮凝剂
在预洗槽添加聚合氯化铝PAC（浓度0.8‰）
调整pH值至6.5-7.5
增加静态混合器提升反应效率
阶段二：建立水循环系统
采用斜管沉淀池
安装自动加药装置
配置过滤器
质量提升：出口产品合格率升至98%
成本降低：
水耗减少42%
絮凝剂成本降低35%
效率提高：
日产能提升15%
人工成本下降20%
1.浓度控制：根据水质动态调整聚合氯化铝PAC添加量（建议0.5-1.2‰）
2.pH值管理：佳作用区间6.5-8.0
3.混合方式：采用管道混合器比机械搅拌节能30%
4.温度影响：40-50℃水温可提升10%去污效率
以年产3万吨PET瓶片工厂为例：
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项目 |
传统工艺 |
聚合氯化铝PAC工艺 |
年节省 |
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水费(万元) |
180 |
104 |
76 |
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药剂费(万元) |
65 |
42 |
23 |
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废料损失(万元) |
120 |
60 |
60 |
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合计 |
365 |
206 |
159 |
投资回收期：6-8个月
1.新建生产线：建议直接集成聚合氯化铝PAC自动加药系统
2.旧线改造：优先改造预洗工段
3.特种瓶片处理：
含油瓶片：聚合氯化铝PAC+表面活性剂复合使用
彩色瓶片：增加氧化脱色工序
4.水质监测：建议安装在线浊度检测仪
聚合氯化铝生产厂家在PET瓶片清洗中的应用已通过欧盟EPBP认证，成为绿色再生工艺的重要组成部分。随着环保要求日益严格，采用聚合氯化铝PAC优化清洗工艺不仅能够提升产品质量，更能显著降低生产成本，增强市场竞争力。
技术咨询热线：15838276899
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